ഹൈഡ്രോളിക് ഗിയർ പമ്പ് എങ്ങനെ നന്നാക്കാം?

ഈ കാലഘട്ടത്തിലെ വ്യാവസായിക ഉപകരണ പരിപാലന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനം ഉന്നത സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കായി ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ മുന്നോട്ട് വച്ചിട്ടുണ്ട്ഹൈഡ്രോളിക് ഗിയർ പമ്പുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകം. ഒരു പ്രധാന പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ഗിയർ പമ്പ് പരാജയപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, മുഴുവൻ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കും.

ദീർഘകാല ഉയർന്ന തീവ്രത പ്രവർത്തിക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ഗിയർ പമ്പുകൾ കുറയുക, അസ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദം, വർദ്ധിച്ച ശബ്ദം മുതലായവ. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഹൈഡ്രോളിക് ഗിയർ പമ്പുകളുടെ ഘടനയുടെയും വർക്കിംഗ് തത്വത്തിന്റെയും ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കണംഗിയർ പമ്പ് അറ്റകുറ്റപ്പണിതന്ത്രങ്ങൾ.

ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ഗിയർ പമ്പ് സേവനം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടി സമഗ്രമായ പരിശോധനയും രോഗനിർണയവുമാണ്. ചോർച്ചയുടെയോ നാശത്തിന്റെയോ ലക്ഷണങ്ങളുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് പമ്പിന്റെ രൂപം പരിശോധിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു; അസാധാരണമായ ശബ്ദമുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ അത് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പമ്പിന്റെ ശബ്ദം കേൾക്കുന്നു; അവർ പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പമ്പിന്റെ ഒഴുക്കും സമ്മർദ്ദവും അളക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലും പരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം എണ്ണയുടെ മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ അപചയം പലപ്പോഴും പമ്പ് പരാജയത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ്.

ഘട്ടം 1: പ്രാരംഭ വിലയിരുത്തൽ

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അണ്ടർലിംഗ് പ്രശ്നം തിരിച്ചറിയാൻ നിങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് ഗിയർ പമ്പിയുടെ സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തൽ നടത്തുന്നത് നിർണ്ണായകമാണ്. ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള പമ്പ് ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ, കുറച്ച പ്രകടനം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകളുടെ വ്യക്തമായ അടയാളങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ദ്രാവക നിലയും ഗുണനിലവാരവും പമ്പിന്റെ അവസ്ഥയിലേക്ക് വിലയേറിയ ഉൾക്കാഴ്ച നൽകാൻ കഴിയും.

ഘട്ടം 2: ഡിസ്പാസ്ലി

വിലയിരുത്തൽ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പ്രശ്നം തിരിച്ചറിഞ്ഞാൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ഗിയർ പമ്പിനെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വേർപെടുത്തുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് പമ്പ് വിച്ഛേദിക്കുകയും ചോർച്ച തടയാൻ ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകം കളയുകയും ചെയ്യുക. മ ing ണ്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും നീക്കംചെയ്യുക, പമ്പ് സ്ഥലത്ത് പിടിച്ച് പമ്പ് ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരസിക്കുക, ഓർഡറിന്റെ ക്രമവും ദിശയും ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഘട്ടം 3: പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക

പമ്പ് വേർപെടുത്തിയ ശേഷം, ധരിം, നാശനഷ്ടങ്ങൾ, നാശത്തിന്റെ അടയാളങ്ങൾക്കായി ഓരോ ഘടകവും വിശദീകരിക്കുക. പല്ലുകൾ, ബെയറിംഗ്, സീൽകൾ, ​​ഭവന പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. കേടായതോ ധരിച്ചതോ ആയ ഏതെങ്കിലും ഭാഗങ്ങൾ (ഒറിജിനൽ എക്യുപ്മെന്റ് നിർമ്മാതാവ്) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്. കൂടാതെ, ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണങ്ങളോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ലായനി ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ ഘടകങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക.

ഘട്ടം 4: മുദ്ര മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക

ദ്രാവകം ചോർച്ച തടയുന്നതിൽ മുദ്രകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, പമ്പിനുള്ളിൽ ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നു. ഇവർക്ക് ചോർച്ചയ്ക്കും പമ്പ് കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നതുപോലെ വസ്ത്രങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം എന്നിവയ്ക്കായി മുദ്രകൾ പരിശോധിക്കുക. ഷാഫ്റ്റ് സീലുകൾ, മുദ്രകൾ, ഓ-റിംഗുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ മുദ്രകളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, അത് ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകത്തിനും പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുമായി.

ഘട്ടം 5: ഗിയർ ചെയ്ത് പരിശോധന നടത്തുന്നത്

ഹയർ അസംബ്ലികളും ബിയറുകളും ഹൈഡ്രോളിക് ഗിയർ പമ്പുകളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്, പവർ ട്രാൻസ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നതിനും സുഗമമായ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തുന്നതിനും ഉത്തരവാദിത്തമുണ്ട്. വസ്ത്രം, കുഴി, അല്ലെങ്കിൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഗിയർ പല്ലുകൾ പരിശോധിക്കുക, അത് പമ്പ് പ്രകടനത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിച്ചേക്കാം. അതുപോലെ, പകരക്കാരുടെ ആവശ്യകത സൂചിപ്പിക്കുന്ന അമിതമായ പ്ലേ, ശബ്ദം, പരുക്കൻ എന്നിവയ്ക്കായി ബെയറിംഗുകൾ പരിശോധിക്കുക.

ഘട്ടം 6: വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, പരീക്ഷിക്കുക

എല്ലാ ഭാഗങ്ങളെയും ആവശ്യമുള്ളതായും വൃത്തിയാക്കലിനും മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചയുമുള്ള ശേഷം, ഡിസ്പ്ലേസ്ബ്ലിയുടെ വിപരീത ക്രമത്തിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ഗിയർ പമ്പ് വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. ബോൾട്ടുകൾ, ഫിറ്റിംഗും മുദ്രകളും ശരിയായി വിന്യസിക്കുകയും ലീക്ക് തടയുന്നതിനും ഒപ്റ്റിമൽ പമ്പ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാനും ശക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. റിഡ്രൂളിക് സിസ്റ്റം ഉചിതമായ ദ്രാവകവും ടെസ്റ്റുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയും ശുദ്ധീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രഷർ പരിശോധന, ഫ്ലോ അളവുകൾ, ശബ്ദ വിശകലനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പമ്പിന്റെ പ്രവർത്തനം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു പരീക്ഷണ ശ്രേണി നടത്തുന്നു.

ഘട്ടം 7: പ്രതിരോധ പരിപാലനവും നിരീക്ഷണവും

നിങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് ഗിയർ പമ്പ് നന്നാക്കിയ ശേഷം, തുടർച്ചയായ വിശ്വാസ്യതയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു സാധാരണ പ്രതിരോധ പരിപാലന പരിപാടി നടപ്പിലാക്കുക. ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതവും ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും തടയാൻ പതിവ് പരിശോധനകൾ, ദ്രാവക വിശകലനവും ധ്രുവ ഭാഗങ്ങളുടെ സജീവ പകരവും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, അസാധാരണമായ പെരുമാറ്റത്തിന്റെ ഏതെങ്കിലും അടയാളങ്ങൾക്കും കൂടുതൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉടനടി പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുക.

അറ്റകുറ്റപ്പണി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഹൈഡ്രോളിക് ഗിയർ പമ്പ് വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് അവയുടെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് പുന ored സ്ഥാപിച്ചുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, ഭാവി ലീക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ എല്ലാ മുദ്രകളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. അസംബ്ലി പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ ടെസ്റ്റ് റൺ നടത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് പമ്പ് പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രഷർ, ഫ്ലോ, താപനില തുടങ്ങിയ കീ പമ്പ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അവസാനമായി, അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയയിൽ കാണുന്ന മെയിന്റനൻസ് പേഴ്സണൽ, പ്രശ്നങ്ങളും പ്രശ്നങ്ങളും കാണുന്ന എല്ലാ കീ നടപടികളും പ്രശ്നങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തണം, ഇത് ഭാവി പരിപാലനത്തിനും തെറ്റായ രോഗനിർണയത്തിനും വളരെ സഹായകമാണ്. അതേസമയം, പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ഹൈഡ്രോളിക് ഗിയർ പമ്പിന്റെ സേവന ജീവിതം ഫലപ്രദമായി വ്യാപിപ്പിക്കും.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ഗിയർ പമ്പിയുടെ പരിപാലനം വളരെ പ്രൊഫഷണലും ആവശ്യപ്പെടുന്നതുമായ ജോലിയാണ്. കൃത്യമായ തെറ്റായ രോഗനിർണയത്തിലൂടെ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ, സൂക്ഷ്മ വൃത്തിയാക്കൽ ജോലികൾ, കർശനമായ അസംബ്ലി ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, വിശദാംശങ്ങളുടെ പരിപാലനത്തിന്റെ ശ്രദ്ധ എന്നിവ ഉറവിടമാകും, അതുവഴി മുഴുവൻ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.